铝板安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
如何存放铝板:
如果购进铝板需要存放几天,如何在这一段时间内合理存放铝板,避免因为存放不合理而出现问题:
铝板在运输过程中如何存放
1、铝板在运输过程中,必须用布盖好,严防雨水、雪的侵入。铝板的贮存环境应干燥、明亮,通风良好,无腐蚀气候,同时应严防雨、 水、雪侵入。铝板在贮存时,其底部必须用垫木与地面隔开,保持与地面距离大于10CM。严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放。
2、尽量将铝板存放在仓库中,如果条件不允许的话即使放在室外环境中也需要用雨布保护,避免因为雨水,潮湿的原因导致铝板表面氧化出现白斑。
铝板的常见缺陷
1、板形方面:
(1)错层:带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平。产生原因:坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压平辊调整不当等。
(2)塌卷:卷芯严重变形,卷形不圆。产生原因:卷曲过程中张力不当;外力压迫。
(3)侧向弯曲:表现为板形向一边弯曲。产生原因:校平机压力不够。
(4)波浪:铝板、铝带由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪,中间产生的波浪称为中间波浪,在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪,尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪。产生原因:辊缝调整不平衡,辊型控制不合理;润滑冷却不均,使铝板变形不均;道次压下量分配不合理等。
2、表面方面:
(1)压花:由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。
(2)擦伤:表现为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因:机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。
(3)翘边:因经轧制或剪切后,带材边部翘起。
(4)腐蚀:表现为铝板表面有点状或片状的白斑或黑斑。产生原因:生产、包装、运输、存储过程中进入了酸碱或水。
(5)表面油污:表现为表面有脏污。产生原因:冷却油脏,吹风不力。
(6)划伤:表现为铝板表面有线条分布的伤痕。产生原因:导板或成平滚有凸出或粘铝;剪切过程中产生划伤;人工检查抬放不当。
(7)侧边弯曲:板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。产生原因:轧机两端压下量不一样;板、带来料两侧厚度不一致等。
(8)表面有黑点:铝板表面有针状黑点。产生原因:炉液不清洁。